塑料托盘清洁方便、周转便捷、堆放整齐、便于管理，广泛适用于服装、五金、机械、电子、化工、仪表、养殖业、食品、水产、物流仓储等行业。
在塑料托盘的生产过程中，着色处理是塑料托盘生产的重要部分，可以保证良好的外观形象。然而，在实际过程中，色差问题总是伴随着塑料托盘的生产。通过分析影响颜色的以下几个因素，我们可以更好地控制塑料托盘的色差。
1、控制注塑机和模具因素对塑料托盘着色的影响
注塑机的选择应等于塑料托盘的容量。如果注塑机存在材料死角问题，则应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的，则可以通过修复模具的相应部分来解决该问题。必须先解决注塑机和模具问题，然后才能组织生产以降低问题的复杂性。
2、消除原料树脂和色母对塑料托盘颜色的影响
控制塑料托盘的材料是彻 底解决色差问题的关键。在生产塑料托盘时，尤其是浅色产品时，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此，塑料托盘制造商应注意生产管理和原材料检验。加强入库检验，同一产品的原料尽量采用同一厂家，同一品牌来生产。而且不同批次的色度还需要比较检查，色差不大可以决定合格，轻微的色度可以混合后，使用会减少自身混合不均匀的色差。同时，我们还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。
3、消除颜色母料不均匀混合对塑料托盘颜色的影响
塑料托盘母料与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。当母料和色母机混合均匀时，它们通过下吸收器送到料斗。由于静电效应，颜色的母材与母材分离并容易吸附在料斗壁上。在这种情况下，原料可以吸入料斗中，然后人工搅拌。
4、减少机筒温度对塑料托盘颜色的影响
由于加热环或不可控制的加热控制部件的故障，在塑料托盘的生产中经常遇到色差。由这种原因引起的色差很容易确定。通常，由加热环的损坏失效引起的色差将伴随不均匀的塑化，而加热控制部分的不可控制的燃烧通常伴随有气点，严重的变色和非常焦化。因此，需要在生产中频繁地检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时更换和修理加热部件，以减少这种色差的可能性。
5、减少注塑工艺调整对塑料托盘着色的影响
当由于无色差调整塑料托盘的工艺参数时，不应改变注射温度，背压，注射周期和色度。此外，还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如果发现色差，应及时调整。尽可能避免注射成型过程中注射速度高，背压高等引起强烈剪切的因素，避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸的每个加热部分的温度，特别是喷嘴的加热部分和靠近喷嘴的加热部分。
6、掌握料筒温度和色母对塑料托盘颜色的影响
在调整塑料托盘的色差之前，有必要了解颜色随温度和颜色变化的变化趋势。由不同颜色母版产生的温度或颜色母版的量的变化是不同的。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。
色差控制不仅涉及产品外观和图像，还涉及消费者对塑料托盘质量的影响。
塑料托盘业务人员首先都会与客户沟通产品颜色，多方对比，通过试色版确认，最 终确定客户需要的颜色，保证客户需求。
以上就是塑料托盘厂家谈谈塑料托盘生产中产生轻微的色差的调控方法
